水性聚氨酯涂料介紹

水性聚氨酯是以水代替有溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、、機械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點。聚氨酯樹脂的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業(yè)發(fā)展的重要方向。水性聚氨酯可廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。

(3)粘度是膠粘劑使用性能的一個重要參數(shù)水性證卡膠。水性聚氨酯的粘度一般通過水溶性增稠劑及水來調(diào)整河北水性聚氨酯。而溶劑型膠粘劑可通過提高固含量、聚氨酯的分子量或選擇適宜溶劑來調(diào)整。

(4)由于水的揮發(fā)性比有機劑差，故水性聚氨酯膠粘劑干燥較慢，并且由于水的表面張力大，對表面疏水性的基材的潤濕能力差。若當大部分水分還未從粘接層、涂層揮發(fā)到空氣中，或者被多孔性基材吸收就遽然加熱干燥，則不易得到連續(xù)性的膠層。由于大多數(shù)水性聚氨酯膠是由含親水性的聚氨酯為主要固體成分，且有時還含水溶性高分子增稠劑，膠膜干燥后若不形成一定程度的交聯(lián)江蘇油性聚氨酯廠家，則耐水性不佳。

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成膜性能

水性聚氨酯的主要介質(zhì)是水，水的揮發(fā)性比通常有機溶的低。水及有溶劑的蒸發(fā)熱。與溶劑型相比，水乳液聚氨酯膠粘劑干燥慢，這是其大的一個缺點。不過，水性聚氨酯的低成膜溫度為0℃左右，因為不含乳化劑，常溫下千燥能形成有光澤、均勻和優(yōu)良韌性的薄膜。

乳液膠的干燥與空氣的相對濕度有關(guān)，若空氣濕度小、氣溫高，則有利于膠膜的干燥。如果在光滑的表面成膜，干燥過快時可能使膜出現(xiàn)不均勻及裂紋。若在多孔質(zhì)基材上干燥，則水分被基材吸收，使膠層樹脂濃度增大，干燥也快，也易在較短的時間內(nèi)產(chǎn)生粘接力。

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一般來說，水性聚氨酯的固態(tài)強度比溶劑型聚氨酯制品的強度差，但通過原料、配方、工藝的選擇，能使水性聚氨酯的性能與溶劑型相媲美。

2.耐水性

是否能獲得耐水性是水性聚氨酯樹脂薄膜性能的重要指標。在許多應(yīng)用場合，被粘接的制品要求具有耐水粘接力。將薄膜浸泡于水中，觀察其外觀是否泛白、測定薄膜吸水后增重率和面積、體積增重率，以及強度的變化，就可了解膠膜的耐水程度。

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丙法屬于溶液法，是以有溶劑稀釋或溶解聚氨酯(或預(yù)聚體)，再進行乳化的方法。在溶劑存在下，預(yù)聚體與親水性擴鏈劑進行擴鏈反應(yīng)，生成較高分子量的聚氨酯，反應(yīng)過程可根據(jù)需要加人溶劑以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于攪拌，然后加水進行分散，形成乳液，后蒸去溶劑。溶劑以丙、甲乙酮居多，故稱為丙法。此法的優(yōu)點是丙、甲乙酮的沸點低、與水互容、易于回收處理，整個體系均勻，操作方便，由于降低粘度同時也降低了濃度，有利于在乳化之前制得高分子量的預(yù)聚體或聚氨酯樹脂，所得乳液

的膜性能比單純預(yù)聚體法的好。而預(yù)聚體法由于粘度的限制，為了便于剪切分散，預(yù)聚體的分子量不能太高，可能會影響水性聚氨酯性能，例如粘度高則乳化困難，粒徑大，乳液穩(wěn)定性差；預(yù)聚體分子量小則NCO基團含量高，乳化后形成的脲鍵多，膠膜硬，缺乏柔軟性。

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